尺寸工程师是干什么的（东风技术中心工程师严把奕炫MAX每处细节）

奕炫MAX不只颜值MAX让人一见倾心，更有忠于内涵的不凡实力。东风公司技术中心的尺寸工程师在车型研发向整车制造转化的各环节中，精准控制尺寸偏差，严格把控奕炫MAX的每一处细节。

对尺寸工程师来说，他们是连接产品设计和工艺生产、质量控制之间的“衔接者”。他们不仅要懂产品设计，明白开发过程中的各项数据、指标，更需了解车身及零部件的制造工艺，只有这样，才能让产品设计与工艺生产、质量控制无缝对接。

随着奕炫MAX上市在即，尺寸工程师不断切换自己的“身份频道”，他们频繁在产品设计的“研发人频道”与工艺生产、质量控制的“制造人频道”反复切换，只为打造出最具竞争力的产品。

为了给用户们极致的驾驶体验，尺寸工程师扎根一线，根据不同的问题反馈随时协调设计部门与冲、焊、涂、总四大工艺沟通协商，以最快的速度提供对策，保证奕炫MAX的量产质量。

与冲压工艺协同

在奕炫MAX的研发过程中，由于水切与三角窗产生面差，为尽快解决问题，提高生产质量，尺寸工程师许涛加班加点调研车体相关零件的精度。

▲许涛以最快的速度展开对水切和三角窗零件尺寸、门总成及车身的调查

在调查过程中，除现有零件的合规度检查外，许涛还主动关注近期生产的零件尺寸，积极与部品工程师沟通，及时优化，提高零件生产质量。

通过许涛不懈的努力，零件尺寸及装配手法得到了优化，水切与三角窗面差问题成功解决，在保证产品质量的同时，完美地体现了工业设计美学。

与焊装工艺协同

在实际生产装配过程中，奕炫MAX的翼子板需先在焊装装调线上进行装配，再由线上工人打紧。为优化A柱与翼子板X向间隙面差，尺寸工程师刘礼解亲自到生产线上跟车装配，一项项把控装配进度。

▲刘礼解亲自在装配线上优化装配顺序，以提升装配效率

由于间隙面差受装配手法等因素的影响较大，刘礼解趁着车间员工休息时，在装配线上进行多轮装配验证，以保证装配效果。

通过多次试验，刘礼解与同事们不仅找到了有效控制间隙面差的装配方法，更是把这套方法手把手教给了车间班长和线上工人，极大地提高了装配质量。

与涂装工艺协同

在装配过程中，奕炫MAX的机罩由于受其本身形状及加工工艺的影响，不同地方的变形量不同，为找到具体的变形原因，尺寸工程师刘洋在同一批次车中，选取了5辆车进行油漆烘烤前后的变形对比试验。

机罩电泳烘烤变形这一试验的测量任务较重，试验数据较多，规律寻找难度大。尽管试验繁琐，刘洋面对每一份测量工作仍能沉下心，实地研究机罩总成焊接工艺，认真分析每一组试验数据。

如今，通过反复的试验对比，刘洋与同事们已对机罩的焊接成形工艺进行了优化，对部分变形进行预变形处理，机罩与A柱、翼子板、前保、大灯的间隙面差也得到了有效改善，为奕炫MAX的成功上市打下了坚实的基础。

与总装工艺协同

在试验过程中，尺寸工程师不仅要保证产品质量，更要从视觉角度对奕炫MAX进行不断改善。通过在生产线旁“跟线”分析，尺寸工程师黄高翔观测到车辆顶棚与A柱和B柱的间隙，是影响内饰视觉效果的重要因素。

▲黄高翔对白车身精度进行调研，逐项进行车身精度改善。

黄高翔时刻关注着车身上A柱、B柱及顶棚安装点位置的精度及偏差趋势，主动调研多台车辆骨骼精度，分析偏差产生的根本原因，并积极跟踪零件，进行车身精度改善。为保证总装内饰件装配效果，黄高翔多次跟线，查看装配手法，跟踪下线车辆质量水平。

在黄高翔和总装工艺员的不懈努力下，此处间隙得到了明显改善，奕炫MAX车体精度也稳定达到要求。

平凡造就伟大，东风技术中心的尺寸工程师以近乎严苛的态度对待每一项试验，他们任劳任怨、无私奉献，为奕炫MAX的高质量上市贡献自己的一份力量。

出品：武汉经开区工委宣传部

武汉经开区融媒体中心

来源：东风技术中心

编辑：吕作璐 蒋秋雨

制作：王娅